SMT貼片加工的質量直接決定著最終產品的可靠性與性能。作為一家專業的SMT貼片加工廠，1943科技深知提高直通率對企業競爭力的重要性。1943科技將從常見缺陷分析入手，詳細介紹我司的提升直通率系統方案。

一、SMT貼片加工七大常見缺陷及解決方案

1. 橋連（短路）

橋連是SMT生產中最常見的缺陷之一，占缺陷比例的28%以上。這種現象表現為相鄰焊點或線路被多余錫料連接，形成電氣橋接。

產生原因：

• 鋼網與PCB間距過大，錫膏印刷過厚
• 元件貼裝高度過低，擠壓錫膏
• 鋼網開孔不佳（過厚/孔過大）
• 回流焊震動過大或不水平

1943科技解決方案：

• 將鋼網厚度從0.15mm降至0.12mm，開口寬度改為0.85倍，長度擴大至1.1倍
• 調整PCB與鋼網間距至0.2mm-1mm范圍內
• 優化回流焊溫度曲線，降低峰值溫度并縮短液相線以上時間

2. 立碑現象

立碑現象主要發生在片式元器件上，元件一端翹起，脫離焊盤呈站立狀態。

產生原因：

• 焊盤設計不對稱，兩端大小不一產生拉力不均
• 元件貼裝位置偏移
• 回流爐內溫度分布不均勻
• 銅鉑間距過大

1943科技解決方案：

• 采用對稱焊盤設計，確保兩端焊盤面積差不超過10%
• 控制貼片偏移≤0.1mm
• 調整回流爐溫度曲線，降低升溫速率，確保均勻加熱

3. 錫珠

錫珠是回流焊中常見缺陷，表現為元件周圍出現微小球狀錫珠。

產生原因：

• 回流焊預熱不足，升溫過快（升溫斜率>3℃/s）
• 錫膏回溫不完全或吸濕
• PCB板中水分過多
• 鋼網開孔設計不當

1943科技解決方案：

• 調整溫度曲線，在150℃平臺保溫60-90秒
• 嚴格管控錫膏回溫過程（回溫4小時以上）和環境濕度（30%-60%）
• 對PCB進行必要烘烤，去除水分

4. BGA焊接不良

BGA焊接不良包括連錫、假焊（枕頭效應）、冷焊、氣泡等多種缺陷。

產生原因：

• 錫球或PAD氧化
• 爐內溫度不足
• PCB變形
• 錫膏活性較差

1943科技解決方案：

• 采用 X-Ray 檢測技術，及時發現枕頭效應等隱蔽缺陷
• 優化溫度曲線，確保BGA焊點充分共熔
• 嚴格控制元器件存儲環境，防止氧化

5. 元件偏移

元件在焊接后位置相對于設計焊盤發生偏移。

產生原因：

• 錫膏印刷偏移
• 機器貼裝坐標偏移
• MARK點誤識別
• 回流爐鏈條抖動

1943科技解決方案：

• 定期校準貼片機和印刷機對位系統
• 檢查并更換磨損吸嘴
• 檢修回流爐鏈條，確保穩定運行

6. 空焊/虛焊

元件引腳與PCB焊盤之間未能形成有效焊點連接。

產生原因：

• 錫膏活性較弱
• 鋼網開孔不佳
• 元件引腳平整度不佳（翹腳、變形）
• PCB板氧化或含水分

1943科技解決方案：

• 選用活性較強的錫膏
• 開設精確的激光鋼網，確保開口面積≥焊盤90%
• 對PCB進行必要烘烤，并嚴格控制存儲環境

7. 冷焊

焊點表面粗糙、無光澤，呈現灰色，焊點強度不可靠。

產生原因：

• 回焊區溫度不夠或時間不足
• 元件熱容量過大
• 錫膏使用過久，助焊劑揮發

1943科技解決方案：

• 確保峰值溫度高于焊膏熔點10℃以上
• 每班用測溫儀驗證爐溫曲線
• 定期更換錫膏，避免使用過期材料

二、1943科技直通率提升系統方案

基于對上述常見缺陷的深入分析，1943科技制定了一套系統性的直通率提升方案，確保為客戶提供最高質量的SMT貼片加工服務。

1. 全流程工藝控制體系

印刷工藝優化：

• 采用鋼網厚度≤0.12mm的激光切割加電拋光工藝
• 控制刮刀壓力在5-8N范圍內，速度20-40mm/s
• 每5-10片PCB用無塵擦網紙清潔一次鋼網

貼裝工藝精準控制：

• 建立精準元件數據庫，定期校驗與更新
• 優化貼裝順序，先貼低元件后貼高元件
• 針對不同元件特性，精準設置貼裝壓力和真空強度

回流焊工藝精細化：

• 根據產品特性定制溫度曲線，確保充分預熱和回流
• 控制冷卻速率在2-4℃/s范圍內，避免焊點裂紋
• 定期檢查回流爐鏈條和加熱系統，確保熱分布均勻

2. 先進設備與工裝投入

1943科技引進了一系列先進設備，為高質量生產提供硬件保障：

• 高精度全自動印刷機，確保錫膏印刷精度
• 多功能貼片機，配備精準壓力控制系統
• 十二溫區回流焊爐，提供精確溫度控制
• AOI、SPI和X-Ray檢測設備，實現全方位質量監控

3. 數據驅動的質量管理

實時監控系統：

• 實施SPC過程控制，對關鍵參數實時監控
• 錫膏檢測（SPI）數據反饋至貼片程序，對焊膏不良位點重點監控
• 建立缺陷數據庫，定期分析趨勢，實施針對性改進

預防性維護體系：

• 制定設備定期維護計劃，減少突發故障
• 每周進行鋼網張力測試，確保張力值在35N/cm以上
• 建立設備性能追蹤系統，預測性更換易損件

三、1943科技的核心優勢

通過實施上述系統方案，1943科技在SMT貼片加工領域形成了明顯優勢：

1. 高直通率：通過系統化工藝控制，我司直通率穩定保持在99%以上，大幅降低客戶成本。
2. 快速響應能力：建立完善的數據分析系統，可在10分鐘內針對缺陷給出工程變更方案。
3. 全方位質量保障：從DFM分析到最終測試，實現全流程質量控制，確保產品可靠性。
4. 持續改進機制：每周進行工藝評審，不斷優化參數，適應新材料和新工藝要求。

結語

在電子制造行業競爭日益激烈的今天，高直通率是SMT貼片加工企業的核心競爭力。1943科技通過系統化的工藝控制和先進的質量管理體系，有效解決了SMT生產中的常見缺陷，為客戶提供高質量、高可靠性的貼片加工服務。

我司將繼續秉承“零缺陷”質量文化，不斷優化工藝流程，提升技術水平，為客戶創造更大價值。歡迎廣大客戶垂詢合作，體驗1943科技專業高效的SMT貼片加工服務。