產品研發周期壓縮、市場窗口稍縱即逝，越來越多客戶面臨“急單”挑戰——新產品急需NPI打樣驗證、客戶臨時加單、展會樣機迫在眉睫……此時，一個核心問題浮出水面：急單PCBA包工包料，到底能不能接？作為專注SMT貼片加工與PCBA一站式服務的高新技術企業，1943科技明確回答：能！而且我們擅長！

一、急單≠將就：全流程保障，品質不打折

很多客戶擔心“加急”意味著“降質”。在1943科技，我們深知急單背后是客戶對市場節奏的精準把控，更是對產品可靠性的剛性需求。因此，無論訂單多急，我們的品質標準從不妥協：

• 嚴格來料管控：所有元器件均通過原廠或一級代理渠道采購，入庫前執行IQC全檢，杜絕假料、翻新料；
• 標準工藝執行：錫膏印刷、貼片精度、回流焊曲線、AOI/X-Ray檢測等關鍵工序，均按常規訂單標準執行；
• 全流程可追溯：從BOM配單到成品出貨，每一塊PCBA均有獨立批次號，支持全程質量追溯。

急，但不亂；快，且可靠。

二、物料配齊：7×24小時響應，極速鎖定元器件資源

急單最大的瓶頸往往不是生產，而是物料能否快速到位。1943科技構建了三大保障機制，確保“料齊即產”：

1. 智能BOM解析系統：客戶提交BOM清單后，系統10分鐘內完成物料可采購性分析，自動識別長交期、緊缺料；
2. 戰略合作供應商網絡：與TI、村田、ONSEMI等原廠及頭部代理商建立綠色通道，常規物料24-72小時內可鎖定庫存；
3. 呆料共享與替代方案庫：針對停產或交期超長器件，工程團隊可快速提供Pin-to-Pin替代建議，避免項目卡殼。

小批量急單常見物料（電容電阻、通用MCU、電源IC等），我們常備安全庫存，真正實現“當天配齊、當天投產”。

三、快速生產：柔性產線+智能排產

物料到位后，如何快速轉化為成品？1943科技通過柔性制造體系實現高效響應：

• 7條高速SMT產線：支持0201、BGA、QFN等復雜封裝，日均產能超1500萬焊點；
• SMED快速換線技術：產線切換時間縮短至30分鐘內，小批量多品種訂單無縫銜接；
• 專屬急單通道：設立“加急訂單優先隊列”，從鋼網制作、貼片、回流焊到AOI檢測，全程綠色通道；
• MES系統實時調度：生產進度透明可視，異常自動預警，確保交付節點精準可控。

常規急單交付周期：

• 打樣/小批量（≤100片）：3-5天
• 中批量（100–1000片）：1-2周
• 加急需求可申請加急服務（需提前確認物料狀態）

四、為什么選擇1943科技處理急單？

• ? 真·包工包料：從PCB、元器件采購到SMT/DIP、測試、包裝，全流程閉環，客戶只需提供Gerber+BOM；
• ? 無起訂量限制：1片起接，急單不設門檻；
• ? 成本透明：報價明細清晰，無隱藏費用，加急服務按需計費；
• ? 技術前移支持：DFM可制造性分析免費提供，提前規避設計風險，避免返工延誤。

結語：急單，是考驗，更是信任

在1943科技，我們把每一次急單都視為客戶對我們的高度信任。憑借成熟的供應鏈體系、柔性高效的產線配置、嚴謹不變的質量標準，我們已為眾多客戶成功交付數千筆加急PCBA訂單，助力其搶占市場先機。

如果您正面臨：

• 新產品緊急打樣？
• 客戶臨時追加訂單？
• 展會/認證樣機日期逼近？

別猶豫，立即聯系1943科技！
提供Gerber文件、BOM清單及交付要求，我們將在48小時內給出可行性評估與交付方案——讓急單，不再“急”！